DieFutureGroup 16 aprile 2014

DieFutureGroup
DieFutureGroup

Il DieFutureGroup (DFG) si è riunito ormai per la 7° volta. Da questi meeting sono già nati alcuni nuovi prodotti per la realizzazione delle fustelle.

In questo momento il gruppo di lavoro si sta concentrando su due tematiche precise: da un lato l’incremento dell’efficienza della gommatura sia nello stampaggio piano sia in quello rotazionale e dall’altro la riduzione del peso delle fustelle. Grazie all’impiego di una moderna tecnologia a getto d’acqua è stato possibile aumentare notevolmente l’efficacia della gommatura generale delle fustelle piane. A tal fine si consiglia di tagliare le lastre di gomma pre-rivestite senza la carta protettiva poiché questa tecnologia consente di ottimizzare e abbreviare la procedura di gommatura. L’utilizzo di profili in gomma tuttavia rappresenta ancora una sfida da affrontare e ottimizzare. Dietro la spinta del DFG molti nuovi profili sono attualmente in fase di sviluppo presso CITO. Le macchine di formato più grande richiedono anche fustelle più grandi e quindi il peso della fustella ricopre un ruolo sempre più importante. A questo proposito il DFG sta lavorando ad un’ottimizzazione mediante l’utilizzo di nuovi materiali che oltre ad un minor peso presentano anche altre migliorie tecniche.

In aggiunta a questi due progetti, è nata anche una nuova linea di prodotti sotto il nome di CITO ProcessLine che raggruppa una serie di innovativi strumenti di misura. In futuro sarà possibile effettuare una misurazione esatta della geometria della sezione di taglio nel taglio laser e verificare la qualità del canale e del profilo di cordonatura. Queste nuove tecnologie di misurazione servono sia a chi produce le fustelle sia anche a chi ne fa uso.

Nelle prossime settimane vi forniremo ulteriori informazioni su questi temi.