Díky gumě vznikají šampióni

Jak kvalitní materiály snižují náklady na vysekávání

V reportážích o Formuli 1 se dnes hovoří více o pneumatikách než o motorech, aerodynamice nebo dokonce o řidiči. Proč? Důvod je jednoduchý: Odborníci vědí, že stav pneumatik rozhoduje o tom, zda se závod vyhraje nebo nikoliv. Co to však má společného s námi? Otázka, jak je to s gumou na výsekové formě, vede vždy ke stejné výpovědi: „Díky gumě vznikají šampióni“.

Závodní vozidlo formule 1 monopost bez špičkových pneumatik je stejný nesmysl jako výseková forma se špatným pogumováním. Výkon automatického výsekového stroje závisí velkou měrou na kvalitě výsekové formy a ta zase značně na typu pogumování. V minulosti se používaly stroje, které dosahovaly výkon 4 000 až 5 000 archů za hodinu; dnes se očekává 11 000 archů za hodinu. Je zřejmé, že zdvojnásobení produktivity nelze překonat zastaralou technologií nástrojů a špatným pogumováním. Strojní inženýři nyní dokážou vyvinout automatické vysekávací stroje, v nichž se dva nástrojové stoly pohybují k sobě vysokou rychlostí. Problém našeho odvětví spočívá v tom, že mezi tyto nástrojové stoly umísťujeme kartón a papír. Materiály, které nás neustále staví před nové výzvy. Tento materiál není stálý, proto je nezbytné zabránit jakýmkoliv dalším odchylkám u požitých nástrojů.

V minulosti se k pogumování povrchů většinou používaly materiály, které nebyly na tento účel navrženy a ani z fyzikálního hlediska vhodné pro takové použití. Zpravidla jde o materiál určený k izolaci a tlumení nárazů. Dosud je rozšířené používání mechové pryže, materiálu s převážně nekontrolovanými póry různých velikostí. Hlavní oblastí používání mechové pryže je těsnění. Na výrobu se používají převážně hnací plyny. Běžný je i materiál EPDM, který byl rovněž vyvinutý jako těsnicí materiál proti vlhkosti. Ve vyjmenování bychom mohli pokračovat donekonečna, protože vyhazovací materiály používané ve výsekových formách se v minulosti vybíraly spíše na základě nákladů než na základě technické a fyzické vhodnosti - vývoj, na kterém svůj podíl viny nese i papírenský průmysl. Protože stále větší tlak na ceny výrobců nástrojů automaticky vedl k tomu, že bylo nutné stále hledat ještě lacinější materiály. V případě ocelových vysekávacích planžet si všichni zainteresovaní již dávno uvědomili, že používání laciných planžet se nevyplácí. Minimálně v průmyslově vyspělých zemích se dnes používají kvalitní planžety s vysokou stálostí a trvalostí. Co se týká pogumování, jsme však stále daleko od podobného stavu.

Přesně opakované chování při kompresi

Existuje vyhazovací materiál, který byl speciálně vyvinutý k použití ve výsekových formách? Naštěstí lze dát na tuto otázku jednoznačnou odpověď „Ano“. Jako příklad se zde může uvést CITOject F a špičkový výrobek Polytop MX®, jehož fyzikální a mechanické vlastnosti splňují výzvy v procesu vysekávání, včetně přesného opakovaného chování při kompresi s nejvyšší úrovní stálosti a rychlosti. V testech hystereze se prokazuje, v jaké frekvenci se materiál po kompresi opět vrátí přesně do původní výšky. Dosahuje se zde rychlostí do 5 Hz, což odpovídá skutečné rychlosti cca 18 000 archů za hodinu. Další důležitou otázkou je to, za jakou dobu materiál naskočí zpět do své původní výšky. Testování uvedených výrobků ukázalo, že fyzikální a mechanické vlastnosti se bez omezení zachovaly pro více než na 5 miliónů kompresí. Životnost těchto materiálů takto dalece přesahuje životnost ocelových vysekávacích planžet.

Na co je ještě třeba dávat pozor při gumování výsekové formy? Odpověď: na zřetelný barevný kód, pomocí kterého lze okamžitě a jednoduše zkontrolovat, zda je správné vyhazovací zařízení zabudováno na správném místě. Nejde o zachycení firemní barvy příslušného výrobce nástrojů v barvě vyhazovacích materiálů. Účelem barevného kódu je spíše poskytnout rychlou a jednoduchou kontrolu, aby se od začátku zabránilo namontování chybných nástrojů do stroje.

Vliv na potřebný tlak při vysekávání

Vyhazovací materiál má kromě toho obrovský vliv na potřebný tlak při vysekávání. Běžné výrobky, které nebyly vyvinuty pro proces vysekávání to žádným způsobem nezohledňují. Nesprávný materiál na výsekové formě si vyžaduje při vysekávání vyšší tlak. To zatěžuje automatický razicí stroj a tím i nástroj. Jednoduše řečeno: Příliš velký tlak při vysekávání znamená zbytečné náklady. Je nutné dávat pozor na to, aby se pro gumování používaly kompletní systémy. Takový systém se nevyznačuje jen správným, vysoce kvalitním materiálem, ale i vhodným montážním systémem pro připevnění materiálu na výsekovou formu.

Residue-free removal with EasyFix technology
Self-adhesive EasyFix technology with fingerlift

Danésystémy lze identifikovat podle názvu EasyFix, přičemž EasyFix není jen samolepicí páska. Kromě materiálu pro hlavní pogumování to zahrnuje i příslušné speciální profily pro speciální úkoly ve výsekové formě. I zde je rozhodující, aby technologie lepení byla během procesu přesně přizpůsobena mechanickému namáhání. V závislosti na použití působí na vyhazovací materiály řezací nebo olupovací síly. Výhodou je určitě i to, pokud jsou profily vybaveny systémem jednoduchého odlepení prstem, protože se tím značně zjednodušuje uvolňování ochranného papíru z lepidla a to má pozitivní vliv na proces gumování.

Výroba kompatibilní s potravinami

Více než kdykoliv předtím jsou výrobci obalů konfrontování s tématem kompatibilnost s potravinami. I v tomto případě je třeba se spolehnout na jednoho systémového dodavatele. V procesu vysekávání přicházejí vyhazovací materiály, i když jen na velmi krátkou dobu, do kontaktu s kartonem nebo papírem. Protože se vyhazovací materiály vyrábějí chemickým procesem, mohlo by docházet k takzvaným migracím chemických částic do kartonu nebo papíru. Aby se tomuto riziku zabránilo, musí mít celý systém včetně lepidla, osvědčení o nezávadnosti pro potraviny.

Certified material on flatbed cutting die

Potvrzení o nezávadnosti surového materiálu je v tomto případě nesmysl. Ještě v současnosti se pro montování profilů používají převážně takzvané kyanoakrylátová lepidla. Z vlastních zkušeností většina lidí ví, že taková lepidla jsou všechno, jen ne neškodná. Je proto důležité, aby se ve výsekové formě používaly výlučně neškodné výrobky. Je zbytečné vybavit certifikovanými výrobky pouze 80 % výsekové formy. Na základě zbývajících 20 % ztrácí celá výseková forma svoji bezpečnost pro kontakt s obalem potravin. Jasným důkazem této bezpečnosti je certifikace ISEGA - ale jak již bylo uvedeno pouze tehdy, pokud je certifikován celý systém.

Shrnutí tohoto odborného článku zní: Jako partner se spoléhejte na osvědčeného odborníka v odvětví, který má vlastní vývojová oddělení a vlastní chemické laboratoře. Nemá smysl nerozvážně kupovat materiály a vybavovat je jakýmkoliv druhem lepidla a prodávat je. Každý, kdo podceňuje téma „gumy“ jako vyhazovacího materiálu, zaplatí vysokou cenu. Důsledkem bude nedostatečná produktivita, zvýšené náklady na procesy a problémy při dalším zpracování. A co se týká ceny: Dobrý nástroj má svoji hodnotu a většinou se vyplatí zaplatit o něco více za dobrý nástroj místo zdánlivých úspor s vyššími výrobními náklady, prodlouženými dodacími lhůtami a odrazení vlastních zákazníků. Náklady na nástroje jsou zpravidla nižší než 2 % celkových výrobních nákladů. Pár eur navíc investovaných do kvalitních nástrojů vytvoří výraznou návratnost v případě vašich výrobních nákladů a vytvoří lepší zisk. „Díky gumě vznikají šampióni.“

Jürgen Mariën