DieFutureGroup 16 de abril 2014

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El DieFutureGroup (DFG) se acaba de reunir por séptima vez. De las reuniones conjuntas ya han surgido algunos productos nuevos para la producción de moldes de troquelado.

Actualmente hay dos prioridades en el trabajo de desarrollo: un aumento de la eficiencia en el recubrimiento de goma tanto en moldes planos como también en moldes rotatorios y la reducción del peso de los moldes de troquelado. Mediante el empleo de la moderna técnica del chorro de agua, ya se ha podido diseñar de forma notablemente más efectiva el recubrimiento general de goma de los moldes planos. Aquí se recomienda cortar las placas de goma recubiertas previamente sin el papel protector, ya que en esta técnica el proceso del recubrimiento de goma se puede optimizar y abreviar. No obstante, el uso de perfiles de goma sigue representando un desafío en el manejo y debe perfeccionarse. Por sugerencia del DFG se desarrollan actualmente nuevos perfiles en CITO. Unos formatos mayores de máquinas requieren también unos moldes de troquelado de mayor tamaño. Por este motivo, el peso del molde de troquelado desempeña un papel cada vez más importante. En este sentido, el DFG está trabajando en una optimización mediante el uso de nuevos materiales, que además de demostrar una reducción de peso también disponen de otras mejores técnicas. 

Además de estos dos proyectos, acaba de aparecer un nuevo grupo de productos con el nombre de CITO ProcessLine. En este grupo se ofrece una serie de nuevos aparatos de medición. En el futuro será posible hacer una medición exacta de la geometría de las hendiduras de corte en el corte por láser y una comprobación de la calidad del canal de hendido y del perfil de hendido. Estas técnicas de medición nuevas sirven tanto al fabricante de moldes de troquelado como a sus usuarios.

En las próximas semanas les proporcionaremos más información sobre estos temas.