L’usure des fraises utilisées dans la production de contreparties Pertinax représente une part élevée des coûts de production. Par ailleurs, l’usure d’un outil au cours de la production s’accompagne toujours d’une baisse lente de la qualité. Les paramètres fluctuants des gorges ne sont pas le gage de sérénité du découpeur et entrainent des problèmes avec les plieuses-colleuses La production économique et avec une qualité constante est l’exigence normale et il existe une solution adaptée. Car l’usure des outils et le temps pour les changer sont les plus grands facteurs de coûts dans la production de contreparties Pertinax.
CITO, implantée à Schwaig près de Nuremberg, a pour cela effectué une analyse à son propre DFG (Die Future Group) CENTER. Le test a porté sur la durée de vie des fraises.standard.comparée avec celle des fraises grande vitesse spécialement mises au point. Il s’est déroulé avec des paramètres de production identiques. Des gorges d’une largeur de 1,3 mm et d’une profondeur de 0,5 mm ont été fraisées. Le matériau de test était une plaque CITO BROWN Standard (à simple couche de fibre de verre). La descente dans le matériau a été effectuée à l’horizontale. Après 100 m de fraisage, la fraise présentait déjà de considérables traces d’usure et donc des pertes qualité au niveau de la largeur des gorges ainsi qu’un effilochage du chant.
Les fraises grande vitesse CITO ont permis de fraiser plus de 1 100 mètres sans modification notoire de la qualité des gorges. Pour une qualité pratiquement aussi élevée, la durée de vie des outils a pu être accrue de plus de 1 000 %. L’usure rapide des fraises conventionnelles engendre des coûts élevés. La plus longue durée de vie des outils de qualité réduisent non seulement les coûts dus à l’usure des outils mais augmentent aussi la rentabilité grâce à des temps d’immobilisation moins longs des fraiseuses en raison des changements d’outils nécessaires. Ce meilleur effet coût/rentabilité ne se fait pas seulement remarquer lors de la production de contreparties de rainage. La conséquence de la qualité constante des canaux de rainage se constate au final au rendement de la plieuse-colleuse des boîtes pliantes et des installations de conditionnement. Les forces de rappel constantes ou la formation constante et symétrique du rainage accroissent sans incident le rendement des machines d’emballage et de montage et contribuent ainsi à une réelle utilité à la fin de la chaîne de production.
Mais qu’est-ce que cela signifie dans la production des formes de découpe orientée sur le rendement ? Jusqu’à ce jour, il était difficile de déterminer le bon moment pour remplacer une fraise. Les dispositifs de mesure adéquats et précis faisaient défaut. L’assurance de qualité constante a été vérifiée lors de l’étude avec l’appareil de mesure CITO CounterControl pendant le fraisage pour contrôler les écarts des canaux de rainage et pour prendre les mesures adéquates permettant d’y remédier. Transféré à l’échelle de la production, les écarts peuvent ainsi non seulement être constatés pendant le contrôle final et permettent d’améliorer la qualité bien avant ce stade en déterminant le bon moment du remplacement d’une fraise. Ces mesures contribuent à de sensibles économies.
Les paramètres suivants ont été utilisés pour l’étude :
Avance : | 66 mm / seconde |
Vitesse de plongée : | 1 mm / seconde |
Vitesse de rotation : | 50 000 t/mn |
Profondeur d'usinage : | 0,5 mm |
Stratégie de fraisage : | Continue |
Mètres fraisés / Plaque : | 100,16 mètres |
Entrées fraise / Plaque : | 200 |
Plaques fraisées / Total : | 11 |
Mètres fraisés / Total : | 1 101,76 mètres |
Entrées fraise / Total : | 2 200 |
La fraise conventionnelle était déjà usée au bout d’une production de 100 m, au point que la tolérance généralement adoptée pour la largeur de gorge de 0,05 mm était dépassée. Le canal de rainage avec une valeur nominale de 1,30 mm ne s’élevait plus qu’à 1,25 mm. Après 100 m de fraisage supplémentaires, la fraise était usée, au point que seule une largeur gorge de 1,18 m pouvait être atteinte. Après les 100 m suivants, donc à une longueur totale de 300 m, seule une largeur de canal de 1,14 m pouvait encore être mesurée. À la fin du test et après un tronçon de fraisage de 1 100 m, les gorges fraisées avec la fraise grande vitesse CITO présentaient un écart de largeur de 0,02 mm seulement et se trouvaient donc encore dans la tolérance.
Pour résumer ce test, on peut dire qu’une qualité constante et la sécurité de production peuvent être atteintes tout en réduisant simultanément les coûts. Une situation gagnant-gagnant pour la production de formes de découpe, la découpe et les entreprises de conditionnement.
Jürgen Mariën
